Пояснення базових знань про лиття під тиском

Машини для лиття під тиском - це спеціальні машини для виготовлення виробів з пластмас, які використовуються для виготовлення різних пластикових деталей в автомобільному, медичному, споживчому та промисловому застосуванні. Лиття під тиском є ​​популярною технікою з наступних п’яти причин:

1. Можливість підвищення продуктивності праці;

2. Можна робити як прості, так і складні форми;

3. Дуже низька похибка;

4. Можуть бути використані різноманітні матеріали;

5. Зниження собівартості сировини та робочої сили.

Машина для лиття під тиском використовує пластикову смолу та форми для завершення лиття під тиском. Машина в основному розділена на дві частини:

Затискний пристрій - тримати форму закритою під тиском;

Пристрій для ін'єкцій - плавлення пластмасової смоли та набивання розплавленого пластику у форму.

Звичайно, верстати також доступні різних розмірів, оптимізовані для виготовлення деталей різного розміру, і характеризуються силою затиску, яку може формувати машина для лиття під тиском.

Форма зазвичай виготовляється з алюмінію або сталі, але можливі й інші матеріали. Він розділений на дві половини, і його форма точно оброблена металом. Форма може бути дуже простою і дешевою, а може бути дуже складною і дорогою. Складність прямо пропорційна конфігурації деталі та кількості деталей у кожній формі.

Термопластична смола знаходиться у формі гранул і є найбільш часто використовуваним видом матеріалів для лиття під тиском. Існує безліч типів термопластичних смол з широким діапазоном властивостей матеріалу і придатних для різних видів застосування. Поліпропілен, полікарбонат та полістирол є прикладами загальновживаних смол. На додаток до широкого вибору матеріалів, що забезпечуються термопластиками, вони також підлягають вторинній переробці, універсальності та легко переробляються.

Процес формування, що проводиться в машині для лиття під тиском, складається з шести основних етапів:

1. Затиск-затискний пристрій верстата притискає дві половини форми разом;

2. Лиття під тиском - розплавлений пластик з блоку впорскування машини вибивається у форму;

3. Підтримка тиску - розплавлений пластик, що впорскується у форму, знаходиться під тиском, щоб гарантувати, що всі ділянки деталі заповнені пластиком;

4. Охолодження - дозвольте гарячому пластику охолонути до остаточної форми, перебуваючи ще у формі;

5. Відкривання форми - затискний пристрій машини відокремлює форму і ділить її на дві половини;

6. Викид - готовий продукт викидається з форми.

Лиття під тиском - чудова технологія, яку можна виготовляти масово. Однак це також корисно для прототипів для початкового проектування продукту або для тестування споживачів або продуктів. Майже всі пластмасові деталі можуть бути виготовлені методом лиття під тиском, і сфери його застосування необмежені, що забезпечує виробникам економічно ефективний спосіб виробництва різних пластикових деталей.


Час публікації: квітень-12-2021