Пояснення основних знань про лиття під тиском

Машини для лиття під тиском — це спеціальні машини для виготовлення виробів із пластмас, які використовуються для виготовлення різних пластикових деталей в автомобільній, медичній, споживчій та промисловій сферах.Лиття під тиском є ​​популярною технікою з наступних п’яти причин:

1. Можливість підвищення продуктивності;

2. Можна виготовляти як прості, так і складні форми;

3. Дуже низька похибка;

4. Можна використовувати різноманітні матеріали;

5. Нижча вартість сировини та праці.

Машина для лиття під тиском використовує пластикову смолу та форми для завершення лиття під тиском.Машина в основному розділена на дві частини:

Затискний пристрій - тримайте форму закритою під тиском;

Інжекційний пристрій - плавлення пластикової смоли та трамбування розплавленого пластику в прес-форму.

Звичайно, машини також доступні в різних розмірах, оптимізовані для виготовлення деталей різних розмірів і характеризуються силою затиску, яку може створити машина для лиття під тиском.

Форма зазвичай виготовляється з алюмінію або сталі, але можливі й інші матеріали.Він розділений на дві половини, а його форма точно врізана в метал.Форма може бути дуже простою і дешевою, а може бути дуже складною і дорогою.Складність прямо пропорційна конфігурації деталей і кількості деталей у кожній формі.

Термопластична смола знаходиться у формі гранул і є найбільш часто використовуваним типом матеріалу для лиття під тиском.Існує багато типів термопластичних смол із широким діапазоном властивостей матеріалів і придатних для різноманітних застосувань продуктів.Поліпропілен, полікарбонат і полістирол є прикладами часто використовуваних смол.На додаток до широкого вибору матеріалів, наданих термопластами, вони також придатні для вторинної переробки, універсальні та легко піддаються плавленню.

Процес формування, який виконується в машині для лиття під тиском, складається з шести основних етапів:

1. Затиск - затискний пристрій машини притискає дві половини форми разом;

2. Ін'єкція - розплавлений пластик з інжекційного блоку машини вибивається у форму;

3. Підтримка тиску - розплавлений пластик, який вводять у форму, знаходиться під тиском, щоб гарантувати, що всі ділянки деталі заповнені пластиком;

4. Охолодження — дайте гарячому пластику охолонути до остаточної форми деталі, поки він ще у формі;

5. Відкриття форми - затискний пристрій машини відокремлює форму та ділить її на дві половини;

6. Викидання - готовий виріб викидається з форми.

Лиття під тиском — чудова технологія, яку можна масово виробляти.Однак це також корисно для прототипів для початкового проектування продукту або для споживачів або тестування продукту.Майже всі пластикові деталі можна виготовити методом лиття під тиском, і сфери його застосування необмежені, що забезпечує виробникам економічно ефективний метод виробництва різних пластикових деталей.